采煤机检修工艺：
第一部分：机械部分

1、拆卸工艺：
(一)通用零件的拆卸工艺：
（1）套的拆卸：

Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。

Ⅱ、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。

Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。

（2）销的拆卸：

Ⅰ、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。

Ⅱ、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。 Ⅲ、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。

（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮

大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。

（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承

采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。

（二）采煤机其他各大部件拆卸：
（1）截割部拆卸工艺

截一轴拆卸：内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承 Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮； Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；

Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮； Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截二轴拆卸：润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承Ⅰ、拆卸润滑泵；

Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱； Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；

Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴； Ⅴ、拆卸轴承；

Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截三轴拆卸：环形压盖→三轴→齿轮→轴承

Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯；

Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；

Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

截四轴拆卸：大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承 Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；

Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴； Ⅲ、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承； Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

摇臂拆卸：销轴→齿轮→轴承

Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴； Ⅱ、拆卸惰轮；

Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

行星减速器拆卸：方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；

Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架； Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯； Ⅳ、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；

Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（2）牵引部拆卸工艺：外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承

Ⅰ、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮； Ⅱ、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮； Ⅲ、拆卸通轴及轴承。

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

液压传动箱拆卸工艺：换向阀→辅助泵→调高泵→主泵→主阀

Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；

Ⅱ、用同样方法在液压箱内依次卸下辅助泵、调高泵、主泵； Ⅲ、拆卸阀座螺丝，卸下主阀；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（3）行走部拆卸工艺：面板→加强板→一轴→二、三轴→四轴→轴承

Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板； Ⅱ、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴； Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

（4）破碎机拆卸工艺：一轴→二轴→三轴→六轴→五轴→四轴→轴承

Ⅰ、拆卸一轴压板拆卸一轴；

Ⅱ、依次拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴； Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；

Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。

2、清洗：

拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。
（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。
（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以便检查。
（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。

3、检测工艺：
（1）齿轮检测：
1）齿轮齿形部位的检测：
Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。 Ⅱ、齿面磨损：

圆柱齿轮齿面磨损:标准见采煤机检修标准中齿轮检

修标准的规定

圆锥齿轮齿面磨损:应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。 2）齿轮侧隙的检测：
（二）采煤机各大部件的装配：

（1）截割部装配：

装配顺序：一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。

（2）牵引部装配：

装配顺序：主泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。

（3）破碎机装配：

装配顺序：三轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。

6、修理工艺：

1）壳体修理：壳体有轻微裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施，机壳允许镗孔修复，但其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔同轴度，均应符合技术文件的要求。
2）轴的修理：轴径上具有不大的磨痕和擦伤时，用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴，可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时，可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接，然后用机加工的方法修复。

3）齿轮的修理：对于磨损严重或已损坏的齿轮，一般是更换新齿轮，必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时，为缩短修理时间，减少费用，应当采用变位修理法修理。
4）高压胶管修理：

（1） 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢；

（2） 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。 5）阀的修理：

（1） 检查阀芯是否磨损，更换新阀芯；

（2） 配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。 6）螺孔的修理：

Ⅰ、内螺纹损坏不严重：攻丝修理

螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时，牙底进入污物，安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时，可使用原规格丝锥，在原螺纹内再攻丝一次，以清理和修整牙型。 Ⅱ、内螺纹损坏严重：

a．扩孔修理：牙顶损坏超过1/2，且连续超过一周时，可扩大原有螺孔，改用较大直径的螺钉。若螺距改变时，新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。

b.镶套修理：在原有螺孔位置，重新钻孔扩大孔径，在孔内镶柱，然后在套内钻孔攻丝，以保持原螺纹的尺寸不变。 c.镶螺套：

①选用与原螺纹相同的螺套。

②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。

③用安装螺套的工具，通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底，再反复扳动工具，使螺套安装柄从缺口处折断，再将折断部分取出。

7）采煤机截盘的修理工艺：
Ⅰ、切割叶片损坏的齿座

a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。

b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 Ⅱ、切割端盘损坏的齿座

a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。

b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91

“采煤机齿座”的规定。 Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置

将齿座点焊在需要的位置，用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。 Ⅳ、焊接齿座

a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。 b.齿座焊接应在室内进行。

c.当室温过低时，应在施焊处100mm范围内预热到约150℃ d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。 e. 焊缝高度应不低于规定要求。 第二部分：采煤机电控检修工艺

电控防爆机壳及内部本体各部件检修，均严格执行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分，及其本体各部件使用说明书进行施工。

检修工艺如下：

1、本体解体、除尘：开关本体各部件解体后，用毛巾、汽油擦拭干净后，再进行性能检测。

2、本体各部件性能检测：

1）万用表检测：按钮、转换开关、继电器、七芯接

线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。

2）摇表检测：高压接线柱绝缘台、导电带等。 3）万用表、摇表、电气试验设备检测：真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测

仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。 3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理： 1）电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆；电控内部均刷灰色调和漆，外部刷红丹漆；

2）防爆结合面处理：

防爆结合面不严重时，采用毛巾、油石、汽油擦拭干净，达到其检修标准即可。

防爆结合面严重时，必须进行修补，焊锡修补，环氧树脂 补，具体修补方法祥见< <综采生产管理手册> >。

防爆结合面防绣处理，定期涂一薄层工业用凡士

林。

防爆结合面修补后的检验：详见< <综采生产管理 < div>