采煤机机械及其它故障原因及处理措施
（一）截割部齿轮、轴承损坏
1.由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
处理：首先在地面检修采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量、保障良好的润滑、减少磨损。
2.由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大冲击载荷。
处理：加强支架工、司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要正确规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。
3.缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。
处理：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
（二）截割部减速器过热
1.用油不当。 处理：按规定牌号加注油液。
2.油量过多或过少。 处理：按规定量注液。
3.油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。 处理：换油，并经常检查油质，发现不合格应及时更换。
4.齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。 处理：更换齿轮及轴承。
5.截割负荷太大。 处理：调节牵引速度与截深，降低负荷。
6.无冷却水，或冷却水流量及压力不足。 处理：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
7.冷却器损坏或冷却水短路。 处理：更换冷却器，查清短路原因并修复。
（三）有链牵引采煤机断链
1.牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3％，导致强度满足不了要求或卡链而断链。
2.牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
3.连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
4.采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大而引起断链。
5.溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
6.牵引链两端无张紧装置，呈刚性连接，采煤机运行方向后面的链子松弛，导致松边链轮间窝链（平链轮易发生此类故障），大大增加了运行阻力，造成断链。
7.牵引链或链连接质量不合格，造成断链。
（四）采煤机机身振动
原因：采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁）短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。
处理措施：及时补充、更换脱落或不合格的截齿。