1、根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径，选择合适规格型号的钻杆。见附表一

规格	型号	扣 型	壁 厚（mm）	钻杆长度（mm）	材质R780			材质G105			材质S135			使用机型 （T）
					额定扭矩（Nm)	额定拉力（KN)	允许最小曲率（m)	额定扭矩（Nm)	额定拉力（KN)	允许最小曲率（m)	额定扭矩（Nm)	额定拉力（KN)	允许最小曲率（m)
Ф42	标准型	—	5	1-3M	2390	290	33	3350	350	30	4300	450	30	5-10吨
Ф50	标准型	—	6-5	1-3M	4150	430	40	5800	510	36	7500	660	36	10吨
Ф60	标准型	—	7	1-3M	7200	610	50	10080	730	45	1300	940	45	18-18吨
Ф73	标准型	NC23	8	1-5M	12000	840	65	17000	1000	60	18800	1300	60	20-30吨
Ф73	加厚型	NC23	9.19	1-5M	13500	950	75	20000	1100	65	24000	1450	65	25-32吨
Ф73	加强型	NC26	9.19	1-5M	15000	1050	75	22000	1300	70	28000	1650	70	28-40吨
Ф89	标准型	NC31	9.35	1-9M	21500	1300	85	30000	1500	80	38500	1800	80	35-60吨
Ф102	标准型	NC31或NC38	9.35	1.5-9M	28000	1450	98	38000	1700	90	48000	2200	90	45-100吨
Ф114	标准型	NC38	8.56至12	1.5-9M	35500	1700	110	50000	1900	98	64000	2600	98	80-200吨
Ф127	标准型	NC50	9.19至12	3-12M	47500	200	140	66500	2600	125	85400	3000	125	120吨以上

2、施工中避免大大直径钻杆接小直径钻杆（即大小钻杆混合使用）防止小钻杆因强度不够被折断或变形。
3、注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。
4、注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15Mpa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头减低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧，螺纹连接摆动，造成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公扣接头螺纹根部疲劳折断；在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，易导致母接头纵裂。
5、注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其他费油、劣压油代替）防止公扣和母扣过早磨损或损坏。
6、注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
7、注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
8、注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
   ⑴判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆；
   ⑵判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。
9、注意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严重磨损等），应及时更换以损坏钻杆螺纹。
10、注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
11、注意避免混用不同扣型的钻杆；即使不是同一厂家的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不相同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。
12、发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）的损伤，应及时修复后再使。
13、注意避免用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位，以避免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。
14、使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。罗纹脂不足，使接头的抬肩部损伤产生高度，易使螺纹连接“松劲而致螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用的螺纹脂不合格，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。