牙轮钻杆生产标准  Q/DTJ04.22—2001 1、范围  本标准规定了本矿公司济宁卓力生产的牙轮钻杆的基本参数与尺寸、技术要求、检验方法及交货运输。  本标准适用于R45牙轮钻机钻杆，其它牙轮钻杆可参照执行此标准。 规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，基随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。 GB699—88，GB3077—88    材料验收标准 GB/T1800      公差配合，表面粗糙度标准 GB3323—82       焊缝质量评级标准 GB157—83锥度与锥角标准 3   基本参数与尺寸  3.1  结构组成,钻杆头、钻杆体、钻杆尾 3.2  重量：1193Kg 3.3  直径：φ219mm 3.4  长度：L=9270mm 

3.5  材料：钻杆体：45、钻杆头及钻杆尾：35CrMo 3.6  所配钻头及钻孔直径：φ250mm 3.7  钻孔延伸长度：30000M以上 3.8  传递最大扭矩：13500Kg·m以上 3.9  适应环境环境条件：恶劣—20℃～50℃ 3.10  穿孔岩石硬度：普氏硬度：18～20 4   技术要求及检验方法  4.1  整根钻杆的直线度必须控制在φ2mm的园柱面内。 检验方法：在专用平台上用自动准直仪检验。 4.2  钻杆头与钻杆尾调质处理HB250—290。 检验方法：布氏硬度试验法。  4.3  所购原材料必须有生产厂家的产品合格证书及材质化验单，材料到货后，有专人验收保管。  检验方法：按YB6—71、GB699—65进行金相分析。  4.4  钻杆头及钻杆尾与钻杆的焊接、GB采用堆507焊条，焊前预热150～250度，每焊一遍用榔头敲打焊缝数遍消除内应力，焊后保温3小时。  检验方法：半导体点温计检测温度，外观检查及与射线照相法相结合检测缝质量。  4.5  钻杆头及钻杆尾下钻杆体结合面按H8/U7配合。 检验方法：千分尺检测。  4.6  钻杆头及钻杆尾与钻杆体联接4—φ35mm，深54mm柱销孔必须配钻，柱销压入后，上平面用电焊封平。 

检验方法：游标卡尺及射线照相法。  4.7  内外锥度螺纹采用美制，螺距全长上任取25.4mm，偏差±0.05mm,齿形角60度,在垂直于螺纹轴线测量误差+2/－0.2度,螺纹工作量规拧紧后,其端面应留2mm间隙。  检验方法：螺纹用标准螺纹规测量，钻杆头螺纹规端面与B端面间距24 +0.5/0，钻杆尾螺纹规端面与C端面11 +0.5/0。   4.8  其余尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等均按图加工。 5    交货运输  5.1   凡本厂生产的牙轮钻杆必须经质检员对各项技术指标进行全面检验合格后,方可签发质量合格证书准予发货。  5.2  牙轮钻杆采用专用托架支放，由拖车组运输。  5.3  每根牙轮钻杆发货前均应打好钢印，进行产品编号，注明出厂日期。