截齿在使用过程中会遇到各种各样的问题，其中截齿合金头脱落是一个常见且影响较大的问题。这不仅会降低截齿的使用寿命，还可能影响作业效率和成本浪费。

通过上述分析可以看出，截齿合金头脱落的原因是多方面的，需要从设计、制造、使用及维护等多个环节综合考虑，以确保截齿的可靠性和稳定性。

截齿合金头脱落的原因主要包括以下几个方面：

1. 开孔尺寸问题：

   - 开孔尺寸不符：如果开孔尺寸不合适，无论是过大还是过小，都会影响合金头与基体的配合，从而增加脱落的风险。

   - 加工精度不足：如果加工精度不够，同样会导致开孔尺寸偏差，影响合金头的固定效果。

2. 材质问题：

   - 合金头材质不合格：如果合金头材质不合格，其硬度和耐磨性不足，在高负荷和恶劣工况下容易脱落。

   - 焊接材料质量问题：焊接材料的性能不佳，无法提供足够的结合强度，导致合金头在使用过程中脱落。

3. 焊接工艺问题：

   - 焊接温度不当：焊接温度过高或过低都会影响焊缝质量。温度过高可能导致合金头过热，降低其硬度；温度过低则可能导致焊缝未完全熔合，降低结合强度。

   - 焊接时间不足：焊接时间过短，焊缝未能充分凝固，导致合金头与基体的结合不牢固。

   - 焊接位置不当：焊接位置不正确，可能导致焊缝受力不均，增加合金头脱落的风险。

4. 使用和维护不当：

   - 掘进速度过快：掘进速度过快会增加截齿的冲击和磨损，导致合金头脱落。

   - 刀盘压力过大：刀盘压力过大，超过截齿的承受能力，也会导致合金头脱落。

   - 切割深度不均匀：切割深度不均匀，会导致截齿受力不均，增加合金头脱落的风险。

5. 地质条件影响：

   - 岩石硬度变化：岩石硬度的变化会影响截齿的磨损情况。硬岩和含有大量石英的岩石会加速合金头的磨损，增加脱落的风险。

   - 地质构造复杂：地质构造复杂，如裂隙和断层的存在，会增加掘进难度，导致截齿受力不均，增加合金头脱落的风险。